Ensembles Mécano-soudés (version Standard)
Mécanosoudure : ZW3D Standard offre la possibilité de travailler à partir de profils standards ou personnalisés.
Fonctionnalités dédiées :
- « Extrusion » à partir d’esquisses 2D et/ou 3D
- Traitement automatique des coupes à onglet
- Création de goussets et des cordons de soudure
- Nomenclature automatique des profils créés avec leurs longueurs
- Nomenclature automatique des soudures
Qu’est-ce que la mécanosoudure ?
La mécano soudure est une technique de conception et de soudage. C’est une approche novatrice dans l’industrie de la fabrication. Cette technique, à mi-chemin entre la mécanique et la soudure, offre une solution agile pour la réalisation de structures métalliques complexes et fonctionnelles. En combinant la conception mécanique et les procédés de soudage avancés, la mécanosoudure répond aux besoins variés des secteurs industriels, de l’automobile à l’aérospatiale en passant par la construction.
Les ensembles mécanosoudés sont construits à partir de différents composants comme des profilés, des tôles, des tubes, etc. Les matières utilisées pour ces éléments sont généralement en acier inoxydable, en aluminium, en métal, en inox, en cuivre, en or, en fonte, etc.
Pourquoi utiliser un logiciel de CAO FAO pour la mécanosoudure ?
Utiliser un logiciel de CAO FAO (Logiciel de Conception Assistée par Ordinateur et Fabrication Assistée par Ordinateur) pour la mécanosoudure offre de nombreux avantages. Vous pourrez concevoir des pièces avec précision et assembler des éléments variés. De plus, le logiciel facilite la visualisation en 3D. Enfin, grâce à des fonctionnalités avancées, les utilisateurs peuvent anticiper les contraintes et les ajustements nécessaires, garantissant une conception fluide et un résultat final de haute qualité. Vous pourrez communiquer entre le fichier et vos machines de découpe pour une précision maximale. Cette approche optimise nettement le temps et les ressources !
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Avantages d’un logiciel de CAO FAO pour la mécanosoudure
- Optimisation : les logiciels de CAO permettent de créer des modèles 3D détaillés, précis, facilitant la visualisation et la modification des pièces mécanosoudées avant leur réalisation.
- Gestion des ressources : les logiciels CAO FAO permettent de simuler différents matériaux et leurs comportements, optimisant ainsi la solidité et la durabilité des composants.
- Tests virtuels : avant la production, ces outils offrent la possibilité de réaliser des simulations et des tests virtuels sur vos structures métalliques. Ces tests mesurent la qualité du projet et minimisent les risques d’échec. Cela permet également de présenter à vos clients un prototype virtuel. Certains logiciels intègrent même de la réalité augmentée pour visualiser l’assemblage dans un environnement réel.
- Efficacité de traitement : la FAO facilite la création des plans, optimisant les processus de découpe de vos machines. L’usinage et le soudage seront aussi plus fluides avec toujours plus de précision.
- Réduction des Coûts et délais : L’utilisation de logiciels réduit les erreurs, les retouches et les rebuts. Cela représente des économies de temps et de ressources.
- Gestion de Projet et transparence : suivre chaque étape du processus devient plus simple. Les logiciels de CAO FAO permettent de gérer l’évolution du projet de manière, de tracer les modifications et de documenter le projet.
- Standardisation et documentation : les logiciels de CAO FAO facilitent la création de documents techniques standardisés pour une meilleure communication et une traçabilité accrue.
Nos conseils
Voici nos conseils pour mener à bien un projet d’ensembles mécano-soudés avec un logiciel de CAO FAO :
- Planifier en amont : avant tout, élaborer un plan détaillé du projet, en identifiant les composants à souder. Utiliser le logiciel de CAO pour créer des modèles 3D précis qui serviront de référence tout au long du processus. La création et la sauvegarde de pièces vous sera utile dans votre projet, mais aussi pour vos futurs projets ! N’hésitez pas à vous constituer une bibliothèque avec tous ces éléments.
- Assembler virtuellement : profiter de la fonction d’assemblage du logiciel pour simuler virtuellement les composants soudés. Cela permet de détecter d’éventuelles interférences ou erreurs avant de passer à la production. Vous pourrez aussi étudier les contraintes de votre modèle en l’animant.
- Simuler le soudage : utiliser les outils de simulation du logiciel pour simuler le processus de soudage. Cela permet de déterminer les meilleures méthodes de soudage, les bonnes découpes, les paramètres optimaux et d’anticiper les déformations potentielles. Pour aller encore plus loin, et si vous disposez d’un module de simulation, vous aurez la possibilité de visualiser et de mesurer précisément comment votre structure réagit face aux chocs, aux déformations, aux forces, aux vibrations, etc. Ce procédé permet de réduire les défauts de production !
- Faciliter la collaboration : utiliser les fonctionnalités de collaboration du logiciel pour partager les modèles avec les équipes. Cette communication fluide réduit les risques d’erreurs et assure une exécution harmonieuse du projet.
- Optimiser les composants : acier, aluminium, métal… expérimenter avec différents matériaux pour trouver ceux qui conviennent le mieux à chaque composant. Le logiciel de CAO permet d’analyser les propriétés mécaniques et thermiques, garantissant la durabilité et la sécurité de vos structures et de vos pièces.
Avec ces quelques conseils, vous optimiserez la qualité et vos projets !
En conclusion
La création d’ensembles mécano-soudés avec un logiciel CAO FAO comme ZW3D permet de gagner en efficacité, en précision et d’optimiser les ressources ! Les étapes seront plus fluides tout au long du processus, y compris lors d’échanges de fichiers. L’avenir de la mécanosoudure, guidé par les logiciels de CAO FAO, promet, à coup sûr, des réalisations solides et ambitieuses dans la fabrication industrielle !
